中空吹塑机怎么调试
1.首先检查搅拌机的工作是否正常，先关闭搅拌机电源，将配比好的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，检查无误后开启搅拌机电源开关。
2.检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。
3.每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有杂物堆放，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。
4预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。
5.开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。
6.加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。
7.手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa
8.按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。
注意事项:
1)中空吹塑机为高电压强电流电器设备，非专业人员不可对其进行维护拆卸和测量工作。防止电器高压触电。
2)的模具必须吊车安装，吊车的操作依照吊车操作规程。工作过程中和装模过程中，工作人员的身体任何部位不得靠近模具区域。当机器做移模开合模动作时操作员与旁观者不得进入安全门区域内或打开安全门，以免受伤。
3)注意机器各运动、旋转部件的安全防护和维修保养。注意机器各处的警示标示，在紧急情况下迅速按下红色急停按钮，防止事故发生。
4)加热过程中防止加热部分高温烫伤。
5)工作结束后，切断电源，需要对机器清扫清理和保养工作。
全自动挤出中空吹塑机
1、全自动挤出中空吹塑机是一种高效塑料成型设备，主要用于生产瓶、桶、罐等中空容器，它结合了挤出、吹塑、冷却等工艺，全程自动化操作，显著提升生产效率，降低人工成本。
2、工作原理分三步：
第一步：塑料颗粒经加热熔融后，通过螺杆挤出成管状型坯；
第二步：模具闭合夹住型坯，高压空气注入内部吹胀成型；
第三步：快速冷却定型后脱模，成品自动输出。
3、核心优势：
全自动化控制：采用PLC+触摸屏系统，参数精准调节，故障自诊断；
节能高效：闭环温控技术减少能耗，单机日产量可达上万件；
适应性强：支持HDPE、PP、PET等多种材料，轻松切换模具满足不同产品需求。
4、应用领域广泛：
化工行业：机油桶、化学品容器；
食品包装：饮料瓶、食用油壶；
日用品：洗衣液瓶、垃圾桶等。
5、技术亮点：
双工位或多工位设计，实现连续生产不停机；
红外线厚度检测系统，保障产品壁厚均匀；
环保低噪，符合现代工业绿色生产标准。
6、目前，这类设备在国内外市场需求旺盛，尤其随着环保政策收紧，可回收塑料制品加工成为趋势，全自动吹塑机凭借高性价比成为行业升级首选。
相关问题解答
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1. 全自动中空吹塑机开机前要做哪些检查？
“我每次开机前都会先‘三查’：一查气路（气压够不够6-8bar）、二查油路（润滑脂是否加满）、三查电路（急停按钮复位没），模具也得预热到80℃左右，不然料挤出来直接凉了容易裂！对了，料筒温度也得提前设好，比如PE料一般180-220℃，不同料子温度不一样哈。”
2. 怎么调挤出机的出料速度？
“出料不稳？先看螺杆转速！新手容易开太快，结果料子跟‘拉稀’似的忽多忽少，我一般先低速（比如20r/min）启动，观察料条粗细均匀了再慢慢提速，如果还是不均匀，可能是滤网堵了或者加热段温度没设对（比如二区温度太低，料子化不透）。”
3. 吹塑出来的产品一边薄一边厚咋整？
“老铁，这问题我遇到过！先看模具是不是没对齐——用A4纸夹在合模线上，合模后抽纸试试阻力，如果模具没问题，八成是型坯（就是那个挤出来的料管子）偏心了，调机头螺丝！比如左边薄就拧紧右边螺丝，把料往薄的那边‘赶’，跟揉面团一个道理~”
4. 全自动模式跑起来老是卡顿怎么办？
“自动模式卡顿？先别怪机器！我上次发现是光电感应器脏了，拿酒精棉片擦擦就好，再检查下机械手参数——比如取件延迟时间设太短，产品还没掉下来机械手就冲过去了，能不打架吗？PLC程序里微调个0.5秒，立马丝滑！”
需要补充其他问题（比如壁厚控制、常见故障码）随时喊我！调试机器就是个耐心活儿，多试几次就摸透它脾气了 😄
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我是景泉号的签约作者“吕紫瑶”
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